Aplicación
Ataque de ácidos, álcalis y disolventes combinado con choque térmico. Sistemas de éster vinílico y poliuretano donde la epoxi estándar ampollaría.
Primero el modo de fallo, después el sistema.
Ácidos, álcalis y disolventes atacan el suelo a diario: la epoxi estándar se disuelve aquí.
El choque térmico de procesos calientes y lavados fríos despega los revestimientos de la losa.
Los derrames no deben llegar al hormigón — ni al terreno debajo.
El daño mecánico — impactos, bordes de palés, carros — abre caminos para el ataque químico.
Se eligen según el servicio: no hay un sistema universal, solo el que encaja.
La laminación de fibra salva las grietas y asume la carga química: la respuesta estándar para servicio con ácidos, álcalis y disolventes.
Renueva la barrera química de un sistema sano sin retirarlo, y mantiene el sustrato visible para inspección.
Productos del sistema
El mismo suelo con los mismos materiales puede durar años más si la ejecución es cuidadosa. Las seis etapas siguientes son nuestra secuencia estándar para suelos epoxi: qué hace cada etapa, con qué estándar y qué verificamos en la entrega. En su taller ajustamos el número de capas y el espesor según las cargas reales, los agentes químicos y el plazo disponible.
Rectificado, reparación y secado; la losa debe estar sana antes de cualquier barrera anticorrosiva. Defectos como grietas y cangilones se localizan y marcan uno a uno, y se reparan antes de iniciar los trabajos anticorrosivos.
La imprimación ancla el sistema a la losa y es la primera barrera química. La penetración se confirma zona por zona; las zonas mal impregnadas reciben una capa extra.
El fieltro de fibra se empapa capa a capa en éster vinílico: el refuerzo que salva las grietas. Los solapes del fieltro van escalonados según exige el sistema, extrayendo el aire capa a capa.
El mortero de éster vinílico aporta espesor y nivela la superficie reforzada. El mortero actúa también como segunda barrera; esquinas y pasos de tubería se refuerzan con transición curva.
El acabado de éster vinílico sella el sistema en una barrera química continua. Tras el acabado se verifican aspecto y espesor contra el diseño antes de la entrega.
Suelos terminados fotografiados en obra; pulse para ampliar y ver el detalle.
Laminación multicapa de fibra de vidrio en ejecución.
El acabado de éster vinílico se aplica en grandes superficies: la barrera química final toma forma.
La superficie continua de resina antes de la inspección final.
Una selección de proyectos ejecutados por el grupo.
Revestimiento anticorrosivo de cajas de conexión y bandas de cables. Los equipos eléctricos viven en ambientes húmedos y corrosivos; los sistemas de éster vinílico se aplican capa a capa en componentes de acero y cajas para alargar los intervalos de mantenimiento.
Suelo resistente a la abrasión y obras anticorrosivas, Lote 1. Con un plazo corto y oficios solapados en la base de nueva energía, los trabajos se organizaron en secuencia continua para entregar suelo y anticorrosión a la vez.
Cooperación marco de grupo recién adjudicada en 2025. Las plantas químicas concentran las necesidades de suelo y anticorrosión en talleres, parques de tanques y racks de tuberías; recomendamos sistemas de éster vinílico o poliuretano zona por zona según los productos presentes.
Los edificios de acero e industria pesada combinan abrasión, calor y exposición química bajo un mismo techo. Suministramos materiales de pavimentación a emplazamientos de Shougang Group, seleccionando sistemas zona por zona según el medio y la carga reales de cada área.
Proyecto de suministro internacional de 2020: exportamos desde Shanghái un paquete completo de éster vinílico —resina, capa de acabado, velos y telas de fibra de vidrio, arena de corindón y herramientas de aplicación— a la planta del cliente en Loznica, Serbia. El suelo se ejecutó con un sistema de éster vinílico reforzado con fibra («cinco telas, siete capas») sobre unos 100.000 m².
Lo que más preguntan los compradores al especificar un revestimiento.
La gama de éster vinílico se ensaya frente a ácidos, álcalis y disolventes a concentraciones definidas, con resultados publicados por producto. Envíenos su lista de químicos y confirmamos la idoneidad.
Saber másEl hormigón se mueve y agrieta; la laminación de fibra asume esos movimientos y mantiene la barrera química continua.
Saber másEn muchos casos sí; donde el servicio difiere mucho, variamos el acabado por zonas manteniendo un mismo programa general.
Saber másSí: la evaluación decide si las capas sanas se conservan y solo se reconstruye la superficie, o se rehace desde la losa. Ambas opciones permiten seguir produciendo por zonas.
Saber másCoordinados con los sistemas anteriores; abra la ficha para ver datos técnicos e informes.
Poliuretano y anticorrosiónAcabado de éster vinílico de alta resistencia anticorrosiva que resiste ácido sulfúrico al 98 % e hidróxido de sodio al 50 %, certificado ISO 12944 C5-M, con 3.000 h de resistencia al envejecimiento QUV y más de 15 años de vida útil en exterior.
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Poliuretano y anticorrosiónAcabado transparente de éster vinílico de alta resistencia anticorrosiva con una transparencia ≥ 90 %: 5.000 h de resistencia al envejecimiento UV y sin amarilleo en exterior durante 10 años, conservando el aspecto del soporte.
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Poliuretano y anticorrosiónCapa intermedia de éster vinílico resistente al ácido sulfúrico al 98 % y al hidróxido de sodio al 40 %; adherencia ≥ 8 MPa sobre acero y ≥ 3,5 MPa sobre hormigón, con resistencia al agua ≥ 1,5 MPa.
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Poliuretano y anticorrosiónImprimación de éster vinílico con penetración nanométrica de 5 a 8 mm, resistencia a la tracción ≥ 3,5 MPa, resiste pH 2–14 y permite repintar en 1,5 horas.
Ver detallesEnvíenos el soporte, la superficie y a qué tendrá que resistir el pavimento. Recibirá un sistema recomendado, un esquema de capas y un presupuesto, normalmente en un día laborable.
