適用分野

化学・重工業環境

酸・アルカリ・溶剤の侵食に熱衝撃が重なる環境。一般エポキシは発泡するため、ビニルエステルまたはポリウレタンシステムが必要です。

この床が耐えるべきもの

まず破壊メカニズムを把握し、それからシステムを選びます。

01
酸・アルカリ・溶剤が毎日床を侵します。標準エポキシはここでは溶けます。
02
高温プロセスと冷水洗浄の熱衝撃が塗膜を下地から剥がします。
03
こぼれた薬液がコンクリートに届いてはならず、地中に浸出してはなりません。
04
機械的損傷——衝撃、パレットの縁、台車——が薬液侵食の侵入経路になります。

推奨塗装システム

使用条件で選定します。万能なシステムはなく、合うシステムだけがあります。

ビニルエステル重防食システム（ガラス繊維補強）

構成層: ビニルエスタープライマー → ガラスマット積層（必要に応じ複数層）→ ビニルエスターモルタル → ビニルエスタートップコート

ガラス繊維積層がひび割れを架橋し化学負荷を受け持ちます。酸・アルカリ・溶剤環境の標準解です。

構成製品

透明ビニルエステルプライマー（下塗り）ビニルエステル重防腐中塗りビニルエステル重防腐トップコート（上塗り）

透明ビニルエスタートップコート

構成層: 既設の防食構造（軽研削）→ 透明ビニルエスタートップコート

健全な既設システムを剥がさずに化学バリアを更新し、下地を見えるまま保って点検しやすくします。

構成製品

透明ビニルエステル重防腐トップコート（上塗り）

標準施工手順

同じ床、同じ材料でも、施工の丁寧さで寿命は数年変わります。以下は当社のエポキシ床における標準工程です。各工程で何を行い、どの基準を満たし、引渡し時に何を確認するかをまとめました。お客様の工場では、実際の荷重・薬品・停工期間に合わせて層数と厚みを調整します。

01
下地処理
研削・補修・乾燥。防食バリア施工前に下地を健全にします。ひび割れ・巣などの下地欠陥を一つずつ特定・表示し、防食工程の前に補修します。
02
ビニルエスタープライマー
プライマーがシステムを下地に固定し、最初の化学バリアになります。含浸状態をエリアごとに確認し、不足している箇所は追加塗布します。
03
ガラスマット積層
ガラスマットをビニルエステルで層ごとに含浸積層します。ひび割れを架橋する補強層です。マットの重ねは工法要求どおり千鳥配置とし、気泡を層ごとに追い出します。
04
モルタル層
ビニルエスターモルタルが厚みを持ち、補強面を平らにします。モルタル層は第2バリアを兼ね、コーナーと配管貫通部は厚みを持たせたコーブ遷移にします。
05
トップコート
ビニルエスタートップコートがシステムを連続した化学バリアとして封じます。トップコート完了後、外観と厚みを設計要求と照合してから引き渡します。

現場実写

施工後の現場実写です。クリックで拡大し細部までご確認いただけます。

ガラスマット積層

施工中の多層ガラスマット積層。

トップコート施工

ビニルエスタートップコートを広面積に施工します。最終的な化学バリアが形になっていきます。

樹脂面の完成

最終検査前の連続樹脂面。

代表プロジェクト

グループが施工したプロジェクトの一例です。

嘉興格諾電気防腐工事
電纜接続箱・ケーブルラックの防腐塗装。電気設備は湿潤で腐食性の環境に常時さらされるため、ビニルエステル防腐システムで鋼材と接続箱を層ごとに塗装し、補修周期を延ばしました。
凱得新能源産業化生産拠点（広州）
耐摩耗床および防腐工事（第1工区）。新エネルギー拠点は工期が短く工程交錯が多いため、工区ごとの流れ施工で床と防腐工事を同時に引き渡しました。
万華化学
2025年に新規受注したグループフレームワーク協力。化学プラントの床・防腐ニーズは車間、タンクヤード、配管ラックに集中するため、エリアの薬品に応じてビニルエステルまたはポリウレタンのシステムを提案します。
首鋼集団の重工業拠点
鉄鋼・重工業の建屋では、摩耗・高温・薬品曝露が同じ屋根の下に併存します。首鋼集団の拠点へ床材を供給し、各エリアが実際に受ける薬品と荷重に応じてエリアごとに仕様を選定しています。
敏実集団セルビア自動車部品工場（Minth Automotive Europe）
2020年の海外供給プロジェクト：上海から、ビニルエステル樹脂・表面塗装・ガラスマット・ガラスクロス・コランダム砂・施工道具一式を、セルビア・ロズニツァの顧客工場へ輸出しました。床はガラス繊維補強ビニルエステル方式（「布5枚・塗り7回」）で約100,000㎡に施工されています。