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水性ポリウレタンモルタルシステム
- 構成層
- 水性ポリウレタンプライマー → ポリウレタンモルタル → テクスチャトップコート、壁はコーブ
- 標準厚さ
- 通常 4–6 mm
洗浄環境のために生まれたシステム：高温水・有機酸・油脂・冷蔵環境に耐え、濡れた状態でも滑りにくい。
構成製品
適用分野
食品・飲料加工
スチーム洗浄、有機酸、糖分、低温での連続洗浄。一般エポキシはこの環境で発泡します。重荷重ポリウレタンモルタルシステムはまさにこのために作られています。
この床が耐えるべきもの
まず破壊メカニズムを把握し、それからシステムを選びます。
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一日に何度も高温洗浄とスチーム洗浄——一般エポキシは熱衝撃で軟化し膨れます。
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有機酸・糖分・油脂・血中タンパクが昼夜を問わず塗膜を侵します。
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一日中濡れる床：防滑性は好みではなく安全上の必須要件です。
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冷蔵・冷凍エリアの凍結融解の繰り返しが硬質塗膜にひび割れを起こします。
推奨塗装システム
使用条件で選定します。万能なシステムはなく、合うシステムだけがあります。
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乾燥エリア向けエポキシセルフレベリング
- 構成層
- プライマー → モルタル/パテ → エポキシセルフレベリング面層
- 標準厚さ
- 通常 2–3 mm
梱包・乾燥倉庫など低水分エリアに。継ぎ目のない清掃しやすい表面が最優先の場所です。
標準施工手順
同じ床、同じ材料でも、施工の丁寧さで寿命は数年変わります。以下は当社のエポキシ床における標準工程です。各工程で何を行い、どの基準を満たし、引渡し時に何を確認するかをまとめました。お客様の工場では、実際の荷重・薬品・停工期間に合わせて層数と厚みを調整します。
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下地処理
劣化した既存塗膜を除去し、下地を補修・面粗付けして密着性を高めます。油汚れや有機酸で侵食された部分は健全な層まで撤去します。
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プライマー
湿った下地に適した水性ポリウレタンプライマーを塗布します。湿気や汚染が残る部分は先に補強プライマーを塗り、塗膜の連続性を確保します。
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モルタル層
ポリウレタンモルタルが厚みと耐衝撃性を与えます。衝撃を受けやすいコーナーや排水溝の縁は同じ層内で厚く施工します。
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テクスチャ仕上げ
トップコートは粒度調整されたテクスチャ仕上げ。汚れのたまり場なく防滑性を確保します。防滑等級はエリアごとの水分・油分の状況に応じて、乾燥エリアと湿潤エリアで変えて選定します。
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コーブと目地
壁はコーブにし、目地をシールして洗浄水が浸入する場所をなくします。目地シーラントは食品工場の慣行に合わせて選定し、後日の打ち替えが容易になるようにします。
現場実写
施工後の現場実写です。クリックで拡大し細部までご確認いただけます。
加工ホール
湿式加工ライン全体にポリウレタンモルタル、テクスチャ仕上げで防滑。
洗浄エリア
毎日の高温洗浄でも膨れず光沢を保ちます。
冷蔵室前エリア
冷蔵室への移行部に凍結融解に強い表面。
代表プロジェクト
グループが施工したプロジェクトの一例です。
中糧集団（COFCO）床プロジェクト
中糧集団（COFCO）へ納品した床工事で「優良床工事賞」を受賞しました。食品工場は頻繁な洗浄、油分・糖分の残留、厳しい衛生基準が重なり、床は継ぎ目がなく、発塵せず、排水勾配も正確である必要があります。
よくあるご質問
床材選定でお客様から多いご質問です。
この用途でよく使われる製品
上記システムに対応した製品です。製品ページで技術データと試験報告書をご覧いただけます。
あなたの床の状況をお聞かせください
下地、面積、床が耐えるべき使用条件をお知らせください。推奨システム、構成図、お見積りをご返信します。通常は1営業日以内に回答いたします。