適用分野

医薬品クリーンルーム

継ぎ目のないシームレス仕上げ、発塵なし、コーブ状蹴上げ、強力洗剤にも耐える洗浄性。本来のリスクは衛生監査の不合格です。

この床が耐えるべきもの

まず破壊メカニズムを把握し、それからシステムを選びます。

使用条件で選定します。万能なシステムはなく、合うシステムだけがあります。

GMPクリーンルームの標準解：継ぎ目がなく緻密で、強力な洗剤でも洗浄できます。

構成製品

頻繁に消毒・洗浄するエリアに。トップコートが繰り返しの消毒下でも柔軟性と耐薬品性を保ちます。

構成製品

台車やパレットトラックの往来が多く摩耗が早いクリーンエリアに適します。ポリウレタントップコートが摩耗を受け持ち、エポキシセルフレベリング基層が平坦で継ぎ目のない洗いやすい面を保ちます。

構成製品

同じ床、同じ材料でも、施工の丁寧さで寿命は数年変わります。以下は当社のエポキシ床における標準工程です。各工程で何を行い、どの基準を満たし、引渡し時に何を確認するかをまとめました。お客様の工場では、実際の荷重・薬品・停工期間に合わせて層数と厚みを調整します。

01
下地と区画計画
下地の強度と湿気を点検し、作業中も清浄区画が汚れないよう区割りを計画します。クリーンルームの出入口には緩衝区を設け、人と材料は清浄動線に沿って一方通行とします。
02
プライマーと下地構成
プライマー封孔の後、モルタルとパテで完全に平坦な下地にします。全ロットのサンプルを保管し、施工記録は部屋ごとに保存して監査に備えます。
03
セルフレベリング面層
無溶剤セルフレベリングを流し込み、部屋ごとに継ぎ目なく仕上げます。各部屋は一度の連続施工で完了し、施工継目を残しません。
04
コーブ状蹴上げ
床が壁へ一体で立ち上がりコーブを形成、清掃が届かない入隅をなくします。コーブ半径はクリーンルームの基準に合わせ、壁の塗膜と隙間なく接続します。
05
トップコートと引き渡し
高頻度洗浄エリアにはポリウレタントップコートを任意で施工し、文書とともに引き渡します。引き渡し書類にはロット番号・施工記録・保守手順を含め、製薬工場の監査に対応します。

施工後の現場実写です。クリックで拡大し細部までご確認いただけます。

通路全体に継ぎ目のないセルフレベリング、壁はコーブ加工。

生産設備下のグリーンセルフレベリング。検証も清掃も容易です。

軽荷重エリアも同じシームレス基準で仕上げています。

グループが施工したプロジェクトの一例です。

神威製薬プロジェクト
神威製薬の生産車間床塗装。生産エリアの蒸気洗浄や頻繁な洗浄を考慮し、耐熱・耐湿で清掃しやすいシステムで製薬工場の衛生管理に対応しました。
製薬業界の協力顧客
華海製薬、新華製薬、万邦製薬など複数の製薬企業に作業床製品と施工サービスを提供。原薬・製剤車間をカバーし、清浄性と耐薬品性の要求に合わせて選定しました。
クリーンルーム・車間床の業界認定
当社のクリーンルーム・車間床工事は、中国建築装飾協会床分科会から模範工事として認定され、グループは推奨ブランドに選定されました。製薬車間で用いている構成が、その認定の裏付けです。