적용 분야

식품·음료 가공

증기 세척, 유기산, 당분, 저온에서의 지속적인 워시다운. 일반 에폭시는 이런 환경에서 기포가 생기며, 중부하 폴리우레탄 모르타르 시스템이 바로 이를 위해 설계되었습니다.

이 바닥이 견뎌야 하는 것

파괴 메커니즘을 먼저 파악한 뒤 시스템을 선택합니다.

01
하루에도 여러 차례 고온 세척과 스팀 청소 — 일반 에폭시는 열충격에 연화되고 기포가 생깁니다.
02
유기산, 당분, 유지, 혈액 단백질이 하루 종일 코팅을 침식합니다.
03
하루 종일 젖은 바닥: 미끄럼 방지는 선택이 아닌 안전 요구사항입니다.
04
저온실과 냉동 구역의 반복 동결·융해가 경질 코팅에 균열을 만듭니다.

권장 도장 시스템

사용 조건에 따라 선정합니다. 만능 시스템은 없고, 맞는 시스템만 있습니다.

수성 폴리우레탄 모르타르 시스템

구성 층: 수성 폴리우레탄 프라이머 → 폴리우레탄 모르타르 → 텍스처 마감, 벽체 코브 시공
일반 두께: 일반 4–6 mm

세척 환경을 위한 시스템: 고온수, 유기산, 유지, 저온실을 견디고 습한 상태에서도 미끄러지지 않습니다.

구성 제품

수성 폴리우레탄 모르타르

건조 구역용 에폭시 셀프레벨링

구성 층: 프라이머 → 모르타르/퍼티 → 에폭시 셀프레벨링 면층
일반 두께: 일반 2–3 mm

포장, 건조 창고 등 저습 구역에 적합합니다. 여기서는 이음매 없고 청소 쉬운 표면이 최우선입니다.

구성 제품

무용제 에폭시 프라이머·중도 무용제 에폭시 셀프레벨링

표준 시공 순서

같은 바닥, 같은 자재라도 시공을 얼마나 세심하게 하느냐에 따라 수명이 몇 년씩 달라집니다. 아래 여섯 단계는 당사 에폭시 바닥의 표준 공정으로, 각 단계에서 무엇을 하고 어떤 기준을 맞추며 인수 시 무엇을 확인하는지 정리했습니다. 귀사 작업장에는 실제 하중과 화학물질, 공사 가능 기간에 맞춰 층수와 두께를 조정합니다.

01
바탕 처리
손상된 기존 도막을 제거하고 바탕을 보수·조면해 부착력을 극대화합니다. 기름과 유기산에 침식된 부위는 튼튼한 층까지 완전히 제거합니다.
02
프라이머
습한 바탕에 맞춘 수성 폴리우레탄 프라이머를 도포합니다. 습하거나 오염이 남은 부위는 보강 프라이머를 먼저 도포해 도막의 연속성을 확보합니다.
03
모르타르층
폴리우레탄 모르타르가 두께와 내충격성을 만듭니다. 충격을 받는 모서리와 배수구 가장자리는 같은 층에서 두껍게 시공합니다.
04
텍스처 마감
마감층은 입도 조절된 텍스처로 마감합니다. 오염이 숨을 곳 없이 미끄럼을 방지합니다. 미끄럼 방지 등급은 구역별 수분·유지 상태에 따라 건조 구역과 습윤 구역을 구분해 선택합니다.
05
코브와 줄눈
벽면을 코브로 연결하고 신축줄눈을 밀봉해 세척수가 스며들 곳을 없앱니다. 줄눈 실란트는 식품 공장 관행에 맞게 선정해 추후 보수가 쉽도록 합니다.