콘크리트 실링·경화 바닥
- 구성 층
- 연마 → 경화제 침투 → 단계적 연마·광택 마감
벗겨질 도막이 없습니다. 경화제가 바탕 내부에서 반응해 중량 랙, 발진, 동결·융해를 재료 차원에서 해결합니다. 대형 창고의 기본 선택입니다.
구성 제품
적용 분야
중량 랙 하중과 반복되는 동결·융해 사이클. 이런 환경에서는 줄눈 처리가 코팅 자체만큼 중요합니다.
파괴 메커니즘을 먼저 파악한 뒤 시스템을 선택합니다.
랙 다리 하중이 아주 좁은 면적에 집중됩니다. 바닥은 먼지나 균열 없이 견뎌야 합니다.
콜드체인 구역의 반복 동결·융해는 저온용으로 선정되지 않은 코팅을 파괴합니다.
신축줄눈이 구조 변형을 담당합니다. 줄눈이 실패하면 그 위의 모든 것도 실패합니다.
창고는 바닥 공사를 위해 멈출 수 없습니다.

사용 조건에 따라 선정합니다. 만능 시스템은 없고, 맞는 시스템만 있습니다.
벗겨질 도막이 없습니다. 경화제가 바탕 내부에서 반응해 중량 랙, 발진, 동결·융해를 재료 차원에서 해결합니다. 대형 창고의 기본 선택입니다.
구성 제품
표시, 세척, 밝은 외관이 필요한 곳에 적합합니다. 하역장, 피킹 라인, 콜드체인 접점 등입니다.
같은 바닥, 같은 자재라도 시공을 얼마나 세심하게 하느냐에 따라 수명이 몇 년씩 달라집니다. 아래 여섯 단계는 당사 에폭시 바닥의 표준 공정으로, 각 단계에서 무엇을 하고 어떤 기준을 맞추며 인수 시 무엇을 확인하는지 정리했습니다. 귀사 작업장에는 실제 하중과 화학물질, 공사 가능 기간에 맞춰 층수와 두께를 조정합니다.
제안 전에 바탕 상태, 하중, 온도 구역을 파악합니다. 평가는 랙 다리 접지압, 지게차 동선, 저온 구역 범위를 다루고 구역별 계획도로 마무리됩니다.
표면을 연마해 열고 경화제가 내부에서 반응한 뒤 단계적으로 광택냅니다. 경화제 반응 중에는 바닥을 촉촉하게 유지하고, 반응 완료 후 목표 광택까지 단계적으로 연마합니다.
프라이머, 셀프레벨링, 마감을 랙을 비우지 않고 구역별로 시공합니다. 통로를 순차적으로 폐쇄해 당일 밤 정리, 다음 날 인도로 창고 가동을 멈추지 않습니다.
신축줄눈을 보수·충진·재실링해 하중과 통행으로 인한 끝단 손상을 막습니다. 보수 후 통행 방향으로 끝단을 보호해 줄눈 수명을 늘립니다.
시공 완료 후 현장 촬영 사진입니다. 클릭하면 확대해 세부를 볼 수 있습니다.
랙과 통행 아래서도 안정적인 연마 콘크리트, 유지보수할 도막이 없습니다.
도장, 표시, 세척 가능한 창고의 핵심 작업 구역입니다.
온도 전환 구역에 동결·융해용으로 선정된 폴리우레탄 마감.
그룹이 시공·수행한 프로젝트 일부입니다.

위안장 믹서트럭 공장의 100,000㎡ 구역에서 AGV가 자재 흐름을 담당합니다. AGV는 바닥 평탄도와 유도선으로 주행하므로 평탄도를 별도 항목으로 관리하고, 물류 배치에 맞춰 면층에 라인을 시공했습니다.

창더 건설기계 프로젝트 200,000㎡ 공장에서 물류가 가장 집중된 통로가 가장 큰 하중을 받습니다. 이 통로는 미장층을 두껍게 시공해 지게차 반복 통행에도 바닥이 패이거나 변형되지 않도록 했습니다.
바닥재 선정 시 고객이 가장 많이 묻는 질문입니다.
건조·무난방·대면적 창고에는 경화제가 유리합니다. 표시, 세척, 밝은 마감이 필요하면 해당 구역만 도장하고 나머지는 경화 처리합니다.
더 알아보기위 시스템에 맞춘 제품입니다. 제품 페이지에서 기술 데이터와 시험 성적서를 확인하세요.
기층, 면적, 바닥이 견뎌야 할 사용 조건을 보내주십시오. 추천 시스템, 구조 시공법과 견적을 드리며, 보통 1영업일 내에 회신합니다.